注意影响耐湿摩擦色牢度的因素

应该注意几点影响耐湿摩擦色牢度的因素：

1>.选择染料时，选择具有良好提升性和匀染性的染料，良好的提升性和匀染性都有利于染料的渗透和扩散，可从一定程度上提高混摩擦牢度。染料应具有一定的水溶性和直接性，水溶性基团不能太多，否则会影响后面的湿摩擦牢度。而直接性也应该选择中等为最佳。所选染料应具有的直接性不能太高，一般情况下应大于709％；

2>.使用特种助剂，如增深剂等对染色织物进行整理，可减少染料用量而获色效应、同时提高湿摩擦色牢度；

3>.重视染色后布面的PH值。因为一般情况下深浓色棉织物染色工艺用碱量度下降。通常布面PH值控制在6．5－7．5，不能超过9或小于3；

4>.纤锥上的浮色对耐湿摩擦色牢度极为不利，深浓色的活性染料染色织物，宜次毫洗，但皂煮次数过多会破坏已上染的染料从而发生断键现象导致效果下降。摩擦色度达到3级。在实际大生产时，常会发生许多状况，如蒸汽压力波动，发生色差后追加染料面使工艺变动等，从面导致色军度差异（包括缸差）十分初底不太实际，所以应合理的选择；

5>.针对活性染料与纤维形成的共价键在酸碱条件下可能会变得不稳定甚至断裂的情况，我们可以在其表面形成一层柔软、强初、耐水的薄膜，以其拒水性和柔软的平滑性来改进湿摩擦牢度。溶胶一凝胶法是制备无机膜的一种重要方法，通过溶胶－凝胶技术在织物上形成组分不同的薄膜，可以提高织物的耐磨强度和拒水拒油性等，可以从一定程度上提高湿摩擦牢度。

活性、硫化、直接、靛蓝染料在纤维素纤维上染浓深色时湿摩擦牢度特别低，尤其是大黑、大红、翠兰等湿摩擦牢度往往低于1级，而出口欧美的纺织品湿摩擦牢度要求3级以上，提高产品对盐、碱稳定性，减轻产品本身结构的不足，故特别开发了全环保型湿摩擦牢度剂525。 

1．湿摩擦牢度剂不含甲醛及APEO，属于环保型产品，符合欧盟OEKO-TEX Standard 100的要求；

2．用于纤维素纤维染色后固色处理；能极大提高湿摩擦牢度的效果，可提高1～1.5级，达到3级以上；

3．使用方便，直接用水开稀使用；

4．织物手感柔软、对色光、日光牢度无影响。