活性染料染色的几种不按工艺规定剪板造成质量不稳定情况

活性染料染色的几种不按工艺规定剪板造成质量不稳定情况

（1）时间未到“对”色剪板。 由于打板问题计料称料问题，布重浴比等问题都会造成色偏差，时间未到已经“对”色这种不正常性情况应报告班长或工艺员，不管怎样，缩短工艺，保温时间，染料反应未充分，颜色上染不变，上不均匀，没有丰满感，牢度也成问题。

（2）提早剪板，补料不准确。 染料的上染只有达到工艺保温时间才能稳定，剪板时间越早，变化越大，越不稳定，如果时间未到剪板，（经过煮、练、洗水、吹干送给工艺员睇色，到开单称料这段时间，这缸布的实际保温时间已延长了，这时上染也增加了，加入补料这缸布太深了，又要重新退浅了。）

（3）延长时间剪板，没有好处。 超过保温童为剪板，染料反应已终结，再染也没有用，反而会使一部分已经上染的染料重新水解。 

 翠兰固色剂NFC是无醛固色剂，用于活性、直接、硫化染料染色物的后处理，可显著提高织物的各项牢度，特别针对翠蓝染料开发的。

在进行固色处理之前，请将染色织物充分的漂洗（有需要时进行皂洗），去除残存的染料、盐及碱，以保证后续的固色效果。

 推荐一般用量与工序：

1. 浸渍法：

  活性染料： 2～5 g/l

  直接染料： 3～6 g/l

浴 比 ：   1：5~20

             温度&时间 ：50℃×15~20min

             染色布 → 浸渍于30～50℃的固色剂JV016工作液中，运行20min → 烘干

2. 浸轧法：

活性染料： 10～30g/l

            直接染料： 30～60 g/l

染色布 → 室温浸轧 → 烘干。